ERUN-XT3900焦?fàn)t煤氣分析系統(tǒng)
產(chǎn)品概述
ERUN-XT3900型焦?fàn)t煤氣過程氣分析系統(tǒng)是根據(jù)焦化廠具體的工況參數(shù)及要求,采用贏潤環(huán)保成熟的取樣預(yù)處理技術(shù)和分析控制技術(shù)基礎(chǔ)上而進(jìn)行模塊化針對性設(shè)計的,ERUN-XT3900過程氣體分析系統(tǒng)在線分析過程氣體濃度,并對過程氣高濃度提供實時報警。具有同行業(yè)領(lǐng)先水平。ERUN-XT3900型系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC 聯(lián)鎖控制單元幾部分組成。采用單路、雙路取樣分析控制技術(shù),連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型最佳等諸多特色。
產(chǎn)品描述
1、產(chǎn)品描述
1.1、檢測(取樣點)位置及組份含量
煤氣總管道 檢測組份:O2:0-5%(量程可調(diào))
1.2、取樣方式:取樣探頭/法蘭安裝
1.3、檢測原理:O2 原裝進(jìn)口高性能順磁氧分析儀
1.4、分析系統(tǒng)設(shè)計核心:實時取樣分析
1.5、檢測工藝目的
對焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)過程中的氧氣濃度進(jìn)行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析,提供安全報警信息和反饋工藝控制依據(jù)。防止生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)漏水及氣體泄漏等安全隱患。
1.6系統(tǒng)方案彩圖
1.7主要配置如下:
產(chǎn)品型號:ERUN-XT3900
分析對象: O2
量 程: 0-5%
零點漂移:≤±0.1% FS/7d
量程漂移:≤±0.1% FS/7d
重 復(fù) 性:≤0.5%
輸出信號:4~20 mA DC
顯 示:液晶顯示
負(fù) 載:≤650Ω
電 源:220VAC 50Hz
ERUN-1000氣體取樣探頭(德國MUC技術(shù))
探頭長管:L=1000mm
FE過濾系統(tǒng)
過濾精度:0.3μm
承受最大煙氣溫度:≤750℃
適用粉塵量:≤2000g/m3
蒸汽伴熱或電伴熱帶
反吹氣:高溫蒸汽
1.8用戶現(xiàn)場需要條件
供電電源: 220 V AC 50Hz
反吹氣:壓力0.4~0.6 Mpa(無塵、無水、無油);供分析系統(tǒng)反吹使用
分析系統(tǒng)安裝位置:分小屋內(nèi).(通風(fēng)良好,干凈,小屋內(nèi)溫度不能低于10℃)
2.1取樣及預(yù)處理單元
取樣預(yù)處理是過程分析儀器在線連續(xù)可靠運行的關(guān)鍵,本裝置取樣及預(yù)處理單元采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,利用分級過濾除塵,粗過濾與精過濾相結(jié)合的凈化方式,經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明,有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動式過濾累積堵塞,維護(hù)工作量大,在線連續(xù)運行率低的難題。性能穩(wěn)定可靠,維護(hù)工作量小。焦?fàn)t煤氣防爆氧分析系統(tǒng)的樣氣處理主流技術(shù),是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣,再加水洗滌除污的濕法技術(shù)路線,其根本性的技術(shù)缺陷是水中溶解氧的釋放,會引起不確定的正向干擾誤差。西安贏潤環(huán)??萍加邢挢?zé)任公司結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)優(yōu)點,采用干法技術(shù)路線是替代濕法技術(shù)路線的突破性創(chuàng)新,樣氣不和水或蒸汽接觸,完全避免共生信息的干擾。由探頭管組件、高效水冷卻器(冷卻水流量約4L/min)和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成,主體部分高度31公分,采用法蘭式安裝在煤氣管道上。焦?fàn)t煤氣的樣氣經(jīng)冷卻后,再進(jìn)行除霧、過濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會隨冷凝液自動回流到煤氣管道中去,實現(xiàn)免維護(hù)的工程應(yīng)用。反吹掃周期約4~8小時預(yù)設(shè)和任選,切實保障免維護(hù)、不失真、長壽命周期的協(xié)調(diào)運行。
采樣探頭 腔體采用306不銹鋼材料制作,采樣管用特氟龍材料,是抗腐蝕耐高溫的產(chǎn)品。過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器,具有過濾面積大,過濾精度高等特點,更換時可將其從裝置中整體拉出,操作簡單,無需工具,大大地縮短維護(hù)更換的時間,并降低了勞動強度。
2.2樣氣處理系統(tǒng)的構(gòu)成
樣氣處理系統(tǒng)由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)等模塊構(gòu)成。
a 制冷腔:詳見圖6。
圖 6
b 脫焦除油:
圖 7
2.3聯(lián)鎖控制裝置
系統(tǒng)控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞,完成系統(tǒng)取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動報警、自動反吹、自動進(jìn)樣,并根據(jù)程序設(shè)定完成對爐氣中成分的自動監(jiān)測及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。
2.4分析裝置
分析單元由德國原裝進(jìn)口最新式的激光分析儀,完成樣氣O2的在線連續(xù)分析。進(jìn)口傳感器性能穩(wěn)定可靠,響應(yīng)時間快,智能化程度高。
2.5吹掃裝置
吹掃單元由過濾器、減壓閥和穩(wěn)流裝置等組成,可使用壓縮空(氮)氣為氣源接入樣氣吹掃進(jìn)氣口。如選用雙氣路自動切換取樣,故在整套分析儀器進(jìn)行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續(xù)性,保證整套分析裝置的連續(xù)在線監(jiān)測,實時控制。
系統(tǒng)工作流程
本裝置以PLC作為控制中樞,實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的取樣、反吹、過濾及O2氣體含量的自動分析。當(dāng)“PLC”接收“分析”的指令信號后,裝置既自動執(zhí)行“分析測量程序”,這時進(jìn)樣電動球閥自動打開,啟動取樣真空氣泵,從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的采集,樣氣經(jīng)過伴熱帶沿主流路繼續(xù)完成凈化、脫濕、脫硫等處理,保證進(jìn)入儀器之前的樣氣達(dá)到超凈、恒溫的要求,完成氣體成分的自動分析并輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號,根據(jù)程序設(shè)定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動檢測。當(dāng)“PLC”接收“反吹”的指令信號后,裝置既自動執(zhí)行“凈化反吹程序”, 同時另一路取樣裝置啟動,這時進(jìn)樣電動球閥自動打開,高壓反吹氣流和震動控制對取樣管路進(jìn)行震動及高壓反吹,確保取樣管線通暢。
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